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吨包投料站(敞开式)
吨包投料站(敞开式)

夹袋式吨包投料站是一款针对粉尘控制有基础要求、需避免物料洒落的场景设计的半密闭型投料设备,核心通过 “夹袋密封 + 重力卸料” 实现吨包物料洁净投料,兼顾简易操作与环保需求,适配中低扬尘、对洁净度有基础要求的颗粒 / 粉末物料,广泛应用于化工、建材、新能源、矿石加工等行业。

咨询热线:16621569709
  • 工作原理
  • 产品特点
  • 技术参数
  • 行业应用

夹袋式吨包投料站的工作核心是通过 “局部密封衔接 + 重力卸料 ” 的机械流程,实现吨包物料的有序投料,具体步骤如下:

  1. 吨包吊装定位:通过行车、叉车或电动葫芦,将载重 500-2000kg 的常规规格吨包吊运至投料站正上方,将吨包吊耳悬挂于设备顶部的固定吊梁或挂钩上,调整吨包位置,使底部出料口精准对准投料站的夹袋接口,确保吨包悬挂稳定,无明显晃动。

  2. 夹袋密封衔接:操作人员将吨包底部的柔性出料口拉出,套入投料站顶部的夹袋法兰或密封接口处,启动气动或手动控制的夹袋机构。夹具通过环形挤压或压钳式收紧方式,将吨包出料口与设备接口紧密贴合,形成局部封闭的物料通道,减少卸料过程中粉尘外溢的可能。

  3. 卸料与辅助破拱:人工解开吨包出料口的扎带,物料在自身重力作用下自然下落至下方的缓冲料斗内。针对流动性一般或易出现轻微架桥现象的物料,可启动料斗外侧的简易振动器,或通过设备配备的气动拍打装置作用于吨包侧壁,辅助物料松动下落,保障卸料过程连续。

  4. 物料转移输送:缓冲料斗内的物料通过两种方式输送至下游设备:一是通过料斗底部的手动或气动阀门(如蝶阀、闸阀),根据生产需求调节开度,物料依靠重力直接落入下方的料仓、混合机或反应釜;二是衔接小型螺旋输送机,通过螺旋叶片的旋转运动,将物料平稳推送至近距离的下游生产设备,输送速度可通过电机转速进行基础调节。

  5. 投料完成与取袋:待吨包内物料基本卸尽后,关闭卸料阀门,操作夹袋机构松开夹具,将空吨包从密封接口处取下,吊运至指定区域回收处理,完成单次投料循环。


  1. 减少粉尘外溢:采用局部密封夹袋结构,吨包出料口与设备接口紧密贴合,有效降低投料过程中粉尘外泄情况;

  2. 结构简洁可靠:核心由吊梁、夹袋拍打机构、缓冲料斗等组成,整体结构简洁,运行过程中故障率较低;

  3. 操作便捷高效:投料流程包含吊装、套袋夹紧、解扎卸料等基础步骤,操作难度低,1-2 人即可完成全流程;

  4. 适配范围较广:兼容 500-2000kg 常规规格吨包,可适配中低扬尘的颗粒料、粉末料等多种物料类型;

  5. 维护简单省心:密封件、振动器等关键部件设计便于拆卸更换,日常维护以清洁、检查为主,流程简便;

  6. 衔接灵活适配:料斗底部可灵活衔接卸料阀、螺旋输送机等下游设备,适配不同生产场景的投料需求;


项目规格参数
适配吨包规格
重量 500-2000kg;尺寸(0.8-1.5)×(0.8-1.5)×H(m)
适配小包规格
重量1-50kg/袋
吨包投料效率
5-20袋/小时(根据提升的高度和物料的特性调整会存在差异)
夹袋拍打装置夹袋器、气动拍打
电动葫芦额定起重量
≥2.5t(含托盘重量)
夹袋机构控制方式气动控制
除尘系统类型
脉冲式除尘
设备材质
主体 Q235 碳钢喷塑/接触物料部分可选 SS304/SS316 不锈钢(根据要求)
整机功率
总功率约5-10kw,(含电动葫芦,除尘风机)
适用物料类型
粉体、颗粒状、小块状物料(无强腐蚀性或高粘性,特殊物料可定制)


设备凭借双模式投料优势与密闭环保特性,广泛应用于多个行业的原料投放环节:

  1. 化工行业:适配树脂、催化剂、塑料颗粒、碳黑等物料的投料,可对接反应釜、混合机等设备,满足规模化生产的物料供应需求,避免粉尘污染影响产品纯度。

  2. 食品行业:适用于淀粉、奶粉、食品添加剂等物料,接触物料部分采用食品级不锈钢材质,密闭设计防止物料受潮、污染,符合食品生产卫生标准。

  3. 医药行业:可用于原料药、医药中间体等物料的投料,满足 GMP 生产规范要求,密闭式操作减少物料交叉污染,除尘系统保障洁净生产环境。

  4. 建材行业:适配水泥、石灰粉、砂石颗粒等物料,吨包投料模式提升大批量生产效率,粉尘控制功能改善车间作业环境,适配搅拌站、造粒机等后续设备。

  5. 新能源行业:适用于磷酸铁锂、石墨粉等锂电材料,采用耐腐蚀材质与强化密封设计,避免物料受潮或混入杂质,保障电池材料的稳定性。

  6. 饲料行业:可投放饲料原料、预混料等,双模式适配不同添加剂与主料的投料需求,配合计量装置实现精准配比,提升饲料产品一致性。



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